Pasgemaakte spuitvorm vir elektriese plastiekonderdele
Beskrywing
Spuitgieten is 'n metode om onderdele te vervaardig deur materiaal in 'n vorm te spuit.Metale (waarvoor die proses bekend staan as spuitgietwerk), glase, elastomere, soetgoed, en, mees algemeen, termoplastiese en termohardende polimere kan almal in spuitgieting gebruik word.Die deel se materiaal word in 'n verhitte vat gevoer, gemeng en in 'n vormholte gedwing, waar dit afkoel en verhard tot die holte se konfigurasie.Nadat 'n produk ontwerp is, gewoonlik deur 'n industriële ontwerper of ingenieur, word vorms gemaak van metaal, gewoonlik staal of aluminium, en presisie gemasjineer om die gewenste onderdeel se kenmerke te vorm.3D-drukmateriale soos fotopolimere wat nie smelt tydens die spuitgiet van sommige laertemperatuur-termoplastiek nie, kan vir sommige eenvoudige spuitvorms gebruik word.Spuitgieten word wyd gebruik vir die vervaardiging van 'n wye reeks onderdele, van baie klein tot baie groot.Die vermoë om onderdele met verskillende geometriese vorms en groottes te vervaardig word bepaal deur die tipe masjien wat in die operasie gebruik word.
Dit is so gestel om lug in die holte en gasse uit te sluit van plastiek wat smelt tydens inspuiting in die vorm.. Wanneer die uitlaat nie glad is nie, sal die oppervlak van die produk lugmerke (gaslyne), brand en ander slegte vorms vorm;Die uitlaatstelsel van 'n plastiekmatrys is gewoonlik 'n groefvormige luguitlaat wat in die matrys ingebou is om die lug uit die oorspronklike holte te verdryf en die gasse wat deur die gesmelte materiaal ingebring word..Wanneer die gesmelte materiaal in die holte ingespuit word, sal die oorspronklike lug in die holte en die gas wat deur die smelt gebring word, moet na die buitekant van die vorm deur die uitlaatpoort aan die einde van die materiaalvloei uitgelaat word, anders sal dit die produkte met porieë maak, swak verbinding, vormvul ontevredenheid, en selfs die opgehoopte lug sal verbrand word as gevolg van verhoogde temperatuur wat deur kompressie veroorsaak word.onder normale toestande, kan die vent in die holte aan die einde van die vloei van gesmelte materiaal, of in die skeidingsoppervlak van die matrys geleë wees.
Laasgenoemde is 'n vlak groef met 'n diepte van 0,03 - 0,2 mm en 'n breedte van 1,5 - 6 mm aan die kant van die matrys. die gesmelte materiaal sal hier in die kanaal afkoel en stol. Die openingsposisie van die uitlaatpoort moet nie na die operateur gerig word om te verhoed dat gesmelte materiaal per ongeluk uitstoot nie. Alternatiewelik kan dit die gas uitlaat deur die bypassende gaping tussen die uitwerper te gebruik. staaf en die uitwerpgat, en tussen die uitwerpklomp en die sjabloon en kern.
