Wat is die spuitgietproses van nuwe energievoertuie?

Wat is die spuitgietproses van nuwe energievoertuie?

1. Die spuitgietproses van nuwe energievoertuie sluit hoofsaaklik die volgende 6 stappe in:

(1) Materiaalvoorbereiding: Berei die plastiekgrondstowwe voor wat ingespuit moet word en droog dit om die kwaliteit en stabiliteit van spuitgietwerk te verseker.
(2) Vormvoorbereiding: volgens produkontwerp en vereistes, berei die ooreenstemmende vorm voor, en kontroleer en ontfout om die akkuraatheid en stabiliteit van die vorm te verseker.
(3) Spuitgieten: Plaas plastiekgrondstowwe in die vorm, deur verhitting en druk en ander prosesmiddele, sodat die grondstowwe smelt en die vorm vul en die vereiste produkvorm en struktuur vorm.
(4) Verkoelingstilering: Na spuitgiet word die produk uit die vorm verwyder en afgekoel om die produk gefinaliseer en stabiel te maak.
(5) Kleding en inspeksie: kontroleer en herstel die voorkoms, grootte en struktuur van die produk om te verseker dat die produk aan die ontwerp- en kwaliteitvereistes voldoen.
(6) Verpakking en vervoer: die gekwalifiseerde produkte word verpak en na die aangewese plek vervoer vir daaropvolgende verwerking of montering.

2, in die spuitgietproses van nuwe energievoertuie, is dit nodig om aandag te skenk aan die volgende 5 punte:

(1) Druk- en temperatuurbeheer tydens spuitgiet om produkkwaliteit en stabiliteit te verseker.
(2) Vormontwerp en vervaardigingsakkuraatheid om te verseker dat die vorm en struktuur van die produk aan die vereistes voldoen.
(3) Die keuse en behandeling van grondstowwe om die stabiliteit van spuitgietwerk en die kwaliteit van produkte te verseker.
(4) Verkoeling en aantrekbehandeling na vorming om te verseker dat die voorkoms en kwaliteit van die produk aan die vereistes voldoen.
(5) Beskerming en hantering tydens verpakking en vervoer om die veiligheid en integriteit van die produk te verseker.

Kortom, die spuitgietproses van nuwe energievoertuie is 'n baie belangrike deel van die hele vervaardigingsproses, en dit is nodig om die prosesparameters en verwerkingskakels streng te beheer om die kwaliteit en stabiliteit van die produk te verseker.Terselfdertyd is dit ook nodig om voortdurend tegnologiese innovasie en verbetering uit te voer, produksiedoeltreffendheid en kwaliteitsvlak te verbeter om aan die veranderende markvraag te voldoen.