Wat beteken die naam van elke skakel van spuitvormverwerking?

Die name van die verskillende skakels van spuitvormverwerking verteenwoordig die verskillende stadiums en prosesse van vormvervaardiging.Hier is 'n gedetailleerde verduideliking van die name van hierdie skakels:

1, vorm vervaardiging voorbereiding

(1) Vormontwerp: Volgens produkvereistes en ontwerptekeninge word die vorm volledig ontleed om die struktuur, grootte en materiaal van die vorm te bepaal.
(2) Materiaalvoorbereiding: Kies toepaslike materiale, soos staal, aluminiumlegering, ens., om te verseker dat dit voldoende sterkte en korrosiebestandheid het.
(3) Toerustingvoorbereiding: Berei die vereiste verwerkingstoerusting en gereedskap voor, soos freesmasjiene, slypmasjiene, EDM-masjiene, ens.

2, vorm vervaardiging

(1) Vorm-leë vervaardiging: Volgens die vormontwerptekeninge, die gebruik van toepaslike materiale en verwerkingsmetodes om die vormblanko te vervaardig.Die grootte en vorm van die blanko moet in ooreenstemming met die ontwerptekeninge wees.
(2) Vormholte-vervaardiging: die blanko word grof en dan afgewerk om die vormholte te produseer.Die akkuraatheid en afwerking van die holte beïnvloed die kwaliteit van die spuitgegote produk direk.
(3) Vervaardiging van ander dele van die vorm: volgens die ontwerptekeninge, vervaardig ander dele van die vorm, soos gietstelsel, verkoelingstelsel, uitwerpstelsel, ens. Die vervaardigingsakkuraatheid en -stabiliteit van hierdie dele het 'n belangrike impak op die werkverrigting en lewensduur van die vorm.

3, vorm samestelling

(1) Komponentsamestelling: Monteer die dele van die vervaardigde vorm om 'n volledige vorm te vorm.In die monteringsproses is dit nodig om aandag te skenk aan die ooreenstemmende akkuraatheid en posisieverhouding van elke onderdeel om die stabiliteit en betroubaarheid van die vorm te verseker.
(2) proefsamestellingtoetsing: Nadat die samestelling voltooi is, word proefsamestellingstoetsing uitgevoer om te kyk of die algehele struktuur en grootte van die vorm aan die ontwerpvereistes voldoen.

4. Vormtoets en verstelling

(1) Proefvormproduksie: Deur die proefvorm kan u kyk of die ontwerp van die vorm aan die produksievereistes voldoen, probleme vind en aanpas en optimaliseer.Die proses van vormtoetsing is die sleutelskakel om die kwaliteit en werkverrigting van die vorm te verseker.
(2) Aanpassing en optimalisering: Volgens die toetsresultate word die vorm aangepas en geoptimaliseer, insluitend die wysiging van die ontwerp, die aanpassing van die verwerkingsparameters, ens., totdat aan die produksievereistes voldoen word.

5. Proefproduksie en toetsing

(1) Proefproduksietoetsing: In die proses van vormtoetsing word die vervaardigde spuitgietprodukte getoets, insluitend grootte, voorkoms, werkverrigting en ander aspekte.Volgens die toetsresultate word die vorm aangepas en geoptimaliseer totdat aan die produksievereistes voldoen word.

(2) Massaproduksie: Na proefproduksie en toetsing om die gekwalifiseerde vorm te bevestig, kan dit in massaproduksie geplaas word.In die gebruiksproses moet die spuitvormontwerper die nodige tegniese ondersteuning en instandhoudingsdienste verskaf om die normale werking en produksiedoeltreffendheid van die vorm te verseker.

Bogenoemde is die verduideliking van die naam van elke skakel van spuitvormverwerking, ek hoop dit kan jou help.