Wat is die algemene defekte-analise en oorsake van spuitgietonderdele?

Wat is die algemene defekte-analise en oorsake van spuitgietonderdele?

Spuitgegote dele is 'n algemene vorm van plastiekprodukte, en die defekte wat in die vervaardigingsproses kan voorkom, kan deur 'n verskeidenheid faktore beïnvloed word.Die volgende is 'n paar algemene defekte en oorsaakontleding van inspuitonderdele:

(1) Onvoldoende vulling (gebrek aan materiaal): dit kan wees as gevolg van onvoldoende inspuitdruk, te kort inspuittyd, onredelike vormontwerp of swak vloeibaarheid van plastiekdeeltjies en ander redes.

(2) Oorloop (flits): Oorvloei word gewoonlik veroorsaak deur oormatige inspuitdruk, te lang inspuittyd, swak vormpassing of onredelike vormontwerp.

(3) Borrels: Borrels kan veroorsaak word deur te veel water in plastiekdeeltjies, te lae inspuitdruk of te kort inspuittyd.

(4) Silwer lyne (koue materiaal lyne) : Silwer lyne word gewoonlik veroorsaak deur klam plastiekdeeltjies, lae inspuittemperatuur of stadige inspuitspoed.

(5) Vervorming: Vervorming kan veroorsaak word deur swak vloeibaarheid van plastiekdeeltjies, oormatige inspuitdruk, te hoë vormtemperatuur of onvoldoende afkoeltyd.

(6) Krake: krake kan veroorsaak word deur onvoldoende taaiheid van plastiekdeeltjies, onredelike vormontwerp, oormatige inspuitdruk of hoë temperatuur.

(7) Verdraaiing: vervorming kan veroorsaak word deur swak termiese stabiliteit van plastiekdeeltjies, te hoë vormtemperatuur of te lang afkoeltyd.

(8) Oneweredige kleur: oneweredige kleur kan veroorsaak word deur onstabiele kwaliteit van plastiekdeeltjies, onstabiele inspuittemperatuur of te kort inspuittyd.

(9) Krimpsakking: krimpingsakking kan veroorsaak word deur oormatige krimping van plastiekdeeltjies, onredelike vormontwerp of te kort afkoeltyd.

(10) Vloeimerke: vloeimerke kan veroorsaak word deur swak vloei van plastiekdeeltjies, lae inspuitdruk of te kort inspuittyd.

Bogenoemde is 'n algemene gebrek en oorsaak-analise van inspuitonderdele, maar die werklike situasie kan meer ingewikkeld wees.Om hierdie probleme op te los, is dit nodig om om spesifieke redes te ontleed en aan te pas, insluitend die optimalisering van inspuitparameters, die aanpassing van die vormontwerp, die vervanging van plastiekdeeltjies en ander maatreëls.Terselfdertyd word streng gehaltebeheer en toetsing ook vereis om te verseker dat die gevormde onderdele wat vervaardig word aan die vereistes voldoen.