Wat is die oorsake van kraakontleding van inspuitonderdele?

Daar kan baie redes wees vir die krake van inspuitonderdele, en die volgende 9 is algemene hoofredes:

(1) Oormatige inspuitdruk: oormatige inspuitdruk kan lei tot ongelyke vloei van plastiek in die vorm, wat plaaslike spanningskonsentrasie vorm, wat lei tot krake van inspuitonderdele.

(2) Die inspuitspoed is te vinnig: die inspuitspoed is te vinnig sodat die plastiek vinnig in die vorm gevul word, maar die afkoelspoed is te vinnig, wat lei tot die temperatuurverskil tussen die interne en eksterne dele van die spuitgietvorm te groot is, en dan kraak.

(3) Plastiekspanning: die plastiek sal krimp tydens die verkoelingsproses, en as die plastiek verwyder word sonder voldoende verkoeling, sal dit kraak as gevolg van die bestaan ​​van interne spanning.

(4) Onredelike vormontwerp: Onredelike vormontwerp, soos onbehoorlike vloeikanaal en toevoerpoortontwerp, beïnvloed die vloei en vul van plastiek in die vorm, en lei maklik tot krake van inspuitonderdele.

(5) Plastiekmateriaalprobleme: As die gehalte van plastiekmateriaal wat gebruik word nie goed is nie, soos slagweerstand, taaiheid en ander swak eienskappe, is dit ook maklik om te lei tot krake van inspuitonderdele.

(6) Onbehoorlike beheer van vormtemperatuur en verkoelingstyd: As die vormtemperatuur en verkoelingstyd nie behoorlik beheer word nie, sal dit die verkoelings- en uithardingsproses van die plastiek in die vorm beïnvloed, en dan die sterkte en kwaliteit van die inspuitonderdele beïnvloed , wat lei tot krake.

(7) Oneweredige krag tydens ontvorm: As die inspuitdeel aan ongelyke krag tydens ontvorm onderwerp word, soos die onbehoorlike posisie van die uitwerpstaaf of die uitwerpspoed te vinnig is, sal dit veroorsaak dat die inspuitdeel kraak.

(8) Vormslytasie: die vorm sal geleidelik slyt tydens gebruik, soos skrape, groewe en ander skade, wat die vloei en vulling van die plastiek in die vorm sal beïnvloed, wat lei tot krake van die inspuitingsdele.

(9) Onvoldoende inspuithoeveelheid: Indien die inspuithoeveelheid onvoldoende is, sal dit lei tot onvoldoende dikte van die inspuitdele of defekte soos borrels, wat ook sal lei tot krake van die inspuitdele.

Om die probleem van krake van inspuitonderdele op te los, is dit nodig om te analiseer en aan te pas volgens die spesifieke situasie, insluitend die optimalisering van inspuitparameters, die aanpassing van die vormontwerp, die vervanging van plastiekmateriale en ander maatreëls.Terselfdertyd word streng gehaltebeheer en toetsing ook vereis om te verseker dat die gevormde onderdele wat vervaardig word aan die vereistes voldoen.