Hoe om 'n gekwalifiseerde plastiekproduk te vervaardig

Hoe om 'n gekwalifiseerde plastiekproduk te vervaardig

1.Gietstelsel
Dit verwys na die deel van die vloeikanaal voordat die plastiek die holte van die spuitstuk binnegaan, insluitend die hoofvloeikanaal, die koue voergat, die omleier en die hek, onder andere.

2. Vormonderdelestelsel:
Dit verwys na die kombinasie van verskeie dele wat die vorm van die produk uitmaak, insluitend bewegende matrys, vaste matrys en holte (konkawe matrys), kern (ponsmatrys), gietstaaf, ens. Die binneoppervlak van die kern word gevorm, en die buitenste oppervlakvorm van die holte (konkawe matrijs) word gevorm.Nadat die matrys gesluit is, vorm die kern en holte 'n matrysholte.Soms, volgens proses- en vervaardigingsvereistes, word die kern en matrys gemaak van 'n kombinasie van werkende blokke, dikwels uit 'n enkele stuk, en slegs in die maklik beskadigde en moeilik-om-werkbare dele van die insetsel

3, die temperatuur beheer stelsel.
Om aan die inspuitprosestemperatuurvereistes van die matrijs te voldoen, is dit nodig om 'n temperatuurbeheerstelsel te hê om die temperatuur van die matrijs te reguleer.Vir termoplastiese spuitvorm, die hoofontwerp van die verkoelingstelsel om die vorm af te koel (kan ook die vorm verhit word).'n Algemene metode om vorms te verkoel, is om 'n kanaal van koelwater in die vorm op te rig en die sirkulerende verkoelingswater te gebruik om die hitte uit die vorm te verwyder.Benewens die verhitting van die vorm, kan koelwater gebruik word om warm water of warm olie deur te laat, en elektriese verwarmingselemente kan binne en om die vorm geïnstalleer word.

4. Uitlaatstelsel:
Dit is so gestel om lug in die holte en gasse uit te sluit van plastiek wat smelt tydens inspuiting in die vorm.. Wanneer die uitlaat nie glad is nie, sal die oppervlak van die produk lugmerke (gaslyne), brand en ander slegte vorms vorm;Die uitlaatstelsel van 'n plastiekmatrys is gewoonlik 'n groefvormige luguitlaat wat in die matrys ingebou is om die lug uit die oorspronklike holte te verdryf en die gasse wat deur die gesmelte materiaal ingebring word..Wanneer die gesmelte materiaal in die holte ingespuit word, sal die oorspronklike lug in die holte en die gas wat deur die smelt gebring word, moet na die buitekant van die vorm deur die uitlaatpoort aan die einde van die materiaalvloei uitgelaat word, anders sal dit die produkte met porieë maak, swak verbinding, vormvul ontevredenheid, en selfs die opgehoopte lug sal verbrand word as gevolg van verhoogde temperatuur wat deur kompressie veroorsaak word.onder normale toestande, kan die vent in die holte aan die einde van die vloei van gesmelte materiaal, of in die skeidingsoppervlak van die matrys geleë wees.
Laasgenoemde is 'n vlak groef met 'n diepte van 0,03 – 0,2 mm en 'n breedte van 1,5 – 6 mm aan die kant van die matrys. die gesmelte materiaal sal hier in die kanaal afkoel en stol. Die openingsposisie van die uitlaatpoort moet nie na die operateur gerig word om te verhoed dat gesmelte materiaal per ongeluk uitstoot nie. Alternatiewelik kan dit die gas uitlaat deur die bypassende gaping tussen die uitwerper te gebruik. staaf en die uitwerpgat, en tussen die uitwerpklomp en die sjabloon en kern.

5. Leistelsel:
Dit is opgestel om te verseker dat die bewegende en vaste modusse akkuraat in lyn gebring kan word wanneer die modus afgeskakel is..Die geleidedeel moet in die vorm gestel word..In inspuiting word die vorms normaalweg gevorm deur gebruik te maak van vier stelle gidskolomme en leihulse, en soms is dit nodig om onderskeidelik in bewegende en vaste vorms op te sit met die binne- en buite-keëlvlakke van mekaar om te help met posisionering.

6. Uitwerpstelsel:
Voorbeelde sluit in: vingerhoedjies, vingerhoedjies, vingerhoedjies, gidse vir vingerhoedjies, vingerhoedjies resetvere, vingerhoedjies se sluitskroewe, ens.. Wanneer die produk in die vorm gevorm en afgekoel word, word die voor- en agterkant van die vorm geskei en oopgemaak, en die plastiek produkte en hul stollingsmiddel in die vloeikanaal word die vormopening en vloeikanaalposisie uitgedruk of uitgetrek deur die uitwerpstaaf van die spuitgietmasjien om die volgende spuitgietwerksiklus uit te voer.