1 Samestelling van spuitvorm.Dit bestaan hoofsaaklik uit gietdele (verwys na die dele wat die vormholte van die bewegende en vaste vormdele uitmaak), gietstelsel (die kanaal waardeur die gesmelte plastiek die vormholte binnegaan vanaf die spuitstuk van die inspuitmasjien), lei onderdele (om die vorm akkuraat in lyn te maak wanneer die vorm gesluit is), stootmeganisme (die toestel wat die plastiek uit die vormholte stoot nadat die vorm gesplit is), temperatuurreguleringstelsel (om aan die vormtemperatuurvereistes van die inspuitproses te voldoen ) Die uitlaatstelsel (die lug in die vormholte en die gas wat deur die plastiek self vervlugtig word, word tydens gietvorm uit die vorm gelaat, en die uitlaatgroef word dikwels op die skeidingsoppervlak gesit) en die ondersteunende dele (gebruik om te installeer en vas te maak of ondersteun die gietdele en ander dele van die meganisme) saamgestel is, en soms is daar sydelings- en kerntrekmeganismes.
2. Ontwerp stappe van spuitvorm
1. Voorbereiding voor ontwerp
(1) Ontwerpopdrag
(2) Vertroud met plastiekonderdele, insluitend hul geometriese vorm, gebruiksvereistes van plastiekonderdele, en grondstowwe van plastiekonderdele
(3) Gaan die gietproses van plastiekonderdele na
(4) Spesifiseer die model en spesifikasie van die inspuitmasjien
2. Formuleer vormingsproseskaart
(1) Produkoorsig, soos skematiese diagram, gewig, wanddikte, geprojekteerde area, algehele afmetings, of daar sy-uitsparings en -insetsels is
(2) Oorsig van plastiek wat in die produk gebruik word, soos produknaam, model, vervaardiger, kleur en droog
(3) Die belangrikste tegniese parameters van die geselekteerde inspuitmasjien, soos die relevante afmetings tussen die inspuitmasjien en die installasievorm, skroeftipe, krag (4) die druk en slag van die inspuitmasjien
(5) Spuitgiettoestande soos temperatuur, druk, spoed, vormsluitkrag, ens
3. Strukturele ontwerpstappe van spuitvorm
(1) Bepaal die aantal holtes.Toestande: maksimum inspuitvolume, vormsluitkrag, produk akkuraatheid vereistes, ekonomie
(2) Kies die afloopoppervlak.Die beginsel moet wees dat die vormstruktuur eenvoudig is, die skeiding maklik is en nie die voorkoms en gebruik van plastiekonderdele beïnvloed nie
(3) Bepaal die holte-uitlegplan.Gebruik so ver moontlik gebalanseerde rangskikking
(4) Bepaal die hekstelsel.Insluitend hoofvloeikanaal, afleidingskanaal, hek, koue gat, ens.
(5) Bepaal die vrystellingsmodus.Verskillende ontvormmetodes word ontwerp volgens verskillende dele van die vorm wat deur die plastiekonderdele gelaat word.
(6) Bepaal die struktuur van die temperatuurregulerende stelsel.Die temperatuurreguleringstelsel word hoofsaaklik deur die tipe plastiek bepaal.
(7) Wanneer die insetselstruktuur vir die vroulike matrys of kern aangeneem word, word die bewerkbaarheid en installasie en fiksasiemodus van die insetsel bepaal.
(8) Bepaal die uitlaattipe.Oor die algemeen kan die speling tussen die skeidingsoppervlak van die vorm en die uitwerpmeganisme en die vorm vir uitlaat gebruik word.Vir groot en hoëspoed spuitvorm moet die ooreenstemmende uitlaatvorm ontwerp word.
(9) Bepaal die hoofafmetings van die spuitvorm.Bereken volgens die ooreenstemmende formule die werkgrootte van die vormdeel en bepaal die dikte van die sywand van die vormholte, die holte-onderplaat, die kernrugplaat, die dikte van die bewegende sjabloon, die holteplaatdikte van die modulêre holte en die sluitinghoogte van die spuitgietvorm.
(10) Kies standaard vorm basis.Kies die standaard vormbasis van die spuitvorm volgens die hoofafmetings van die spuitvorm wat ontwerp en bereken is, en probeer om die standaard vormonderdele te kies.
(11) Skets die struktuur van die vorm.Om die volledige struktuurskets van spuitvorm te teken en die vormstruktuurtekening te teken, is 'n baie belangrike werk van vormontwerp.
(12) Gaan die relevante afmetings van die vorm en inspuitmasjien na.Kontroleer die parameters van die inspuitmasjien wat gebruik word, insluitend die maksimum inspuitvolume, inspuitdruk, vormsluitkrag en die grootte van die installasiedeel van die vorm, vormopeningslag en uitwerpmeganisme.
(13) Hersiening van strukturele ontwerp van spuitvorm.Voer voorlopige hersiening uit en verkry die gebruiker se toestemming, en dit is nodig om die gebruiker se vereistes te bevestig en te wysig.
(14) Teken die samestellingstekening van die vorm.Dui duidelik die samestellingsverwantskap van elke deel van die spuitgietvorm aan, nodige afmetings, reeksnommers, besonderhede Titelblok en tegniese vereistes (die inhoud van tegniese vereistes is soos volg: a. prestasievereistes vir matrysstruktuur, soos samestellingvereistes vir uitwerpmeganismes en kerntrekmeganismes vir matrysmontageproses, soos die passing van die skeidingsoppervlak, die vereistes vir die gebruik van die matrys; letters, olieseël en bergingsvereistes vir matrystoets en inspeksie (15) Teken die vormdeeltekening en teken die deeltekening uit: eers binne en dan buite. kompleks dan eenvoudig, eers vorm dele dan strukturele dele.
(16) Hersien die ontwerptekeninge.Die finale hersiening van die spuitvormontwerp is die finale kontrole van die spuitvormontwerp, en meer aandag moet gegee word aan die verwerkingsprestasie van die onderdele.
3. Oudit van spuitvorm
1. Basiese struktuur
(1) Of die meganisme en basisparameters van die spuitvorm ooreenstem met die spuitmasjien.
(2) Of die spuitvorm 'n klemgeleidingsmeganisme het en of die meganismeontwerp redelik is.
(3) Of die keuse van skeidingsoppervlak redelik is, of daar die moontlikheid van flits is, en of die plastiekdeel aan die kant van die bewegende matrijs (of vaste matrys) wat in die uitwerp- en vrylaatmeganisme gestel is, bly.
(4) Of die uitleg van die holte en die ontwerp van die hekstelsel redelik is.Of die hek versoenbaar is met die plastiese grondstof, of die hekposisie ekwivalent is, of die geometriese vorm en grootte van die hek en loper toepaslik is, en of die vloeiverhouding redelik is.
(5) Of die ontwerp van gevormde dele redelik is.
(6) Ejection release meganisme en laterale mannetjie.Of die kerntrekmeganisme redelik, veilig en betroubaar is.Of daar inmenging en okklusie is.(7) Of daar 'n uitlaatmeganisme is en of die vorm daarvan redelik is.(8) Of temperatuurreguleringstelsel vereis word.Of die hittebron en verkoelingsmodus redelik is.
(9) Of die struktuur van ondersteunende dele redelik is.
(10) Of die algehele afmeting die installasie kan verseker, of die bevestigingsmetode redelik en betroubaar gekies is, en of die boutgat wat vir installasie gebruik word, ooreenstem met die skroefgatposisie op die inspuitmeganisme en vaste vormbevestigingsplaat.
2. Ontwerp tekeninge
(1) Montagetekening
Of die samestellingsverhouding van onderdele en komponente duidelik is, of die bypassende kode behoorlik en redelik gemerk is, of die nasien van onderdele volledig is, of dit ooreenstem met die reeksnommer in die lys, of die betrokke instruksies duidelike merke het, en hoe gestandaardiseer die hele spuitvorm is.
(2) Onderdele tekening
Of die onderdeelnommer, naam en verwerkingshoeveelheid duidelik gemerk is, of die dimensionele toleransie en verskeie toleransiemerke redelik en volledig is, of die dele wat maklik is om te dra gereserveer is vir slyp, watter dele het ultrahoë akkuraatheidsvereistes, of hierdie vereiste is redelik, of die materiaalkussing van elke deel toepaslik is, en of die vereistes vir hittebehandeling en oppervlakruwheidsvereistes redelik is.
(3) Kartografiese metode
Of die tekenmetode korrek is, of dit aan nasionale standaarde voldoen, en of die meetkundige figure en tegniese vereistes wat op die tekening uitgedruk word, maklik verstaanbaar is.3. Spuitvorm ontwerp kwaliteit
(1) By die ontwerp van die spuitvorm, of die proseseienskappe en gietprestasie van plastiese grondstowwe korrek in ag geneem is, die moontlike impak van die tipe spuitmasjien op die gietkwaliteit, en of die ooreenstemmende voorkomende maatreëls getref is vir die moontlike probleme tydens die gietproses tydens die ontwerp van die spuitgietvorm.
(2) Of die vereistes van plastiekonderdele ten opsigte van die geleidingsakkuraatheid van spuitgietvorm in ag geneem is, en of die leistruktuur redelik ontwerp is.
(3) Of die werkafmetingsberekening van gevormde dele korrek is, of die akkuraatheid van produkte gewaarborg kan word en of hulle voldoende sterkte en styfheid het.
(4) Of die ondersteunende dele kan verseker dat die vorm voldoende algehele sterkte en styfheid het.
(5) Of vormtoets- en herstelvereistes oorweeg word
4. Of daar groewe, gate, ens. gerieflik is vir montering en demontage in terme van monteer en demontage en hanteringstoestande, en of dit gemerk is.
Postyd: Mrt-06-2023